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“分斤掰兩”算細賬——巴州鋼鐵一季度各生產工序亮點頻出
據八鋼巴州網報道：
2024年，鋼鐵行業正處在長周期減量調結構為主要特征的下行周期，嚴峻的市場形勢讓八鋼公司的生產經營面臨更加艱巨的挑戰。面對一季度鋼鐵行業的嚴峻形勢，巴州鋼鐵認真踐行“四化”“四有”“算賬經營”，積極落實新型經營責任制，精細化做好節能降耗、極致能效等工作，高爐效率提升、中間包使用壽命攻關、線材Ф6.5盤圓、氧氣放散關鍵指標等經濟指標均實現突破，燒結、球團兩條產線硫負荷提高，消耗低價高硫原料4237噸，節省主材成本120多萬元，為巴州鋼鐵“破寒爭春”作出積極貢獻。
邊算邊干，高爐效率穩步提升
煉鐵廠在算賬經營中堅持多視角、全方位、精益化、全員化，把精算和實干融入各項工作中。根據當前風機能力、富氧能力、原燃料情況，提出“提煤降焦，以風為綱”的操作思路，并通過優化裝料制度，焦角和礦角同步外擴，增加鼓風動能，改善煤氣利用、提高風溫水平、提頂壓等措施，讓風量穩定在3100m3/min以上，富氧在10000m3/h以上，頂壓維持在185kpa的水平。
中間包使用壽命攻關試驗新突破
為使中間包達到最佳使用效果，煉鋼廠積極與協力單位溝通，嚴格把關修砌工藝，采取負壓烘烤等有力措施，減少操作自由度，使中間包質量完全滿足快節奏、高質量的生產要求，實現生產穩定可控。其次，加大重點崗位工藝培訓，有效實現中間包至結晶器的全程無氧化澆注，減少鋼水的二次污染，提高鑄坯潔凈度，實現單包澆鑄時長50小時30分、連澆爐數92爐、過鋼量9356噸的好成績，創造了單中包耗時最長、過鋼量最高紀錄。
線材Ф6.5盤圓生產連破紀錄
軋鋼廠線材作業區充分利用班前班后會分析Ф6.5盤圓在生產中可能出現的問題，各區域主調、主控、看樣工、掛牌工都各負其責，做到各工序高效銜接、各崗位高效配合，確保入庫成品包質量達到100%合格。軋機、導衛、料型是軋鋼生產的“三大關鍵”，作業區針對三個關鍵操作，分別由班組軋機負責人、調整工分次進行檢查確認。2月27日白班至29日夜班，連續4個班刷新Ф6.5盤圓班產紀錄，班產最高達888.396噸，同步刷新日產紀錄1726.512噸。
燒結、球團兩條產線節省主材成本120多萬元
燒結廠燒結作業區立足現有裝備狀態，利用檢修間隙，結合現場實際運行情況，緊緊圍繞提高燒結脫硫能力進行系統分析原因，在檢修期間對脫硫1層噴淋增加24個噴淋頭，以提高脫硫運行效率。一季度，燒結廠通過配料結構調整，燒結、球團兩條產線硫負荷提高，消耗低價高硫原料4237噸，節省主材成本120多萬元。
攻堅克難，凝聚的是力量與擔當；算賬經營，彰顯的是智慧和汗水。下一步，巴州鋼鐵將持續踐行“四化”“四有”“算賬經營”，積極落實新型經營責任制，全體干部職工以“苔花如米小，也學牡丹開”的志氣，“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海”的勇氣為實現年度生產經營目標而努力奮斗！
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